Panel ze stali kolorowej do oczyszczania

Panele ze stali Purification Color zapewniają wszechstronną wydajność, w tym odporność ogniową, ognioodporność, izolację akustyczną, redukcję hałasu i izolację termiczną, co czyni je bardzo wszechstronnymi i zdolnymi do pełnego spełnienia różnorodnych potrzeb konstrukcyjnych pomieszczeń czystych, takich jak przegrody warsztatowe, sufity pomieszczeń czystych, ramy drzwi i okien oraz obudowy sprzętu.

Co to jest panel stalowy z kolorem oczyszczania?

Panel ze stali kolorowej do oczyszczania to panel do projektów oczyszczania wykonanych z kolorowych paneli stalowych jako warstwy powierzchniowej i ognioodpornych materiałów rdzeniowych jako warstwy wypełniającej za pomocą specjalnego sprzętu kompozytowego.

Różnica w porównaniu ze zwykłymi kolorowymi panelami stalowymi polega na tym, że w naszych panelach jako rdzeń wykorzystujemy materiały ognioodporne o większej liczbie zamkniętych komórek, powłoka powierzchni panelu jest pyłoszczelna, a struktura łączenia wykorzystuje uszczelnioną konstrukcję na pióro i wpust zamiast zwykłego zachodzenia na siebie płyty falistej.

Panele są obecnie najpowszechniej stosowanym typem paneli w dziedzinie inżynierii oczyszczania.

Technologia powlekania powierzchni

Powłoka powierzchniowa paneli ze stali barwionej do oczyszczania bezpośrednio wpływa na trwałość i zakres zastosowań:

- Powłoka poliestrowa PE: Opcja ekonomiczna, odporność na warunki atmosferyczne ok5 – 8 lat, odpowiedni do ogólnych przegród wewnętrznych warsztatów przemysłowych.

- Powłoka poliestrowa modyfikowana silikonem SMP: Odporność na warunki atmosferyczne poprawiona do10 – 12 lat, odpowiedni dla warsztatów zajmujących się pakowaniem żywności z określonymi wymaganiami środowiskowymi.

- Powłoka poliestrowa HDP o wysokiej wytrzymałości: Odporność na warunki atmosferyczne skończona15 lat, charakteryzująca się lepszą odpornością na zarysowania niż powyższe opcje, zalecana do obszarów produkcyjnych wymagających częstego czyszczenia.

- Powłoka fluorowęglowa PVDF: Opcja z najwyższej półki, odporność na warunki atmosferyczne ponad20 lato doskonałej odporności na korozję chemiczną i odporność na promieniowanie UV, odpowiedni do warsztatów farmaceutycznych i biologicznych.

Zaleca się rozważenie wyboru gatunku powłoki w oparciu o częstotliwość czyszczenia warsztatu, metody dezynfekcji i budżet. Firma Jiesen może dostarczyć próbki różnych powłok do celów porównawczych.

Ważne parametry techniczne

Powierzchnia blachy stalowej:Podłoże ocynkowane ogniowo, masa powłoki cynkowej ≥80g/m²(obie strony)

Struktura powłoki:Podkład 5 – 8µm + warstwa nawierzchniowa 15 – 20µm + warstwa podkładowa 5 – 8µm

Klasa spalania materiału rdzenia:Klasa A (wełna mineralna) / Klasa B1 (modyfikowany PU)

Nośność zginana: ≥ 1,5 kN/m²przy grubości 50mm (rozpiętość podpór 3m)

Limit odporności ogniowej:Rdzeń z wełny skalnej o grubości 50 mm ≥1 godzina

Płaskość panelu: ≤ 1,5 mm / 2 m

Porównanie z innymi panelami oczyszczającymi

Przegrody z płyt gipsowo-kartonowych:Szybka konstrukcja, ale wymaga tynkowania lub układania płytek na powierzchni, nie nadaje się do pomieszczeń o wymogach czystości. Panele ze stali barwionej do oczyszczania mają fabrycznie gładką powierzchnię, która nie wymaga dodatkowego dekoracji.

Przegrody ze stali nierdzewnej:Odporność na korozję lepsza niż panele ze stali kolorowej, ale koszt jest w przybliżeniu2 – 3 razy wyższei cięższy. W konwencjonalnych warsztatach, w których nie używa się silnych kwasów i zasad, panele ze stali kolorowej zapewniają wystarczającą odporność na korozję.

Przegrody z płyty tlenku magnezu:Odporność ogniowa może również osiągnąć klasę A, ale duża gęstość i duża waga wymagają wzmocnionych stępek do zastosowania na suficie. Kolorowe panele stalowe są jaśniejsze (około10 – 15kg/m²), przy mniejszym obciążeniu konstrukcji budowlanych.

Instrukcje pakowania i wysyłki

Panele o standardowej specyfikacji są pakowane na płasko, z przekładkami z pianki pomiędzy każdą paletą, owinięte folią stretch i mocowane stalowymi taśmami.

Rozmiary niestandardowe pakowane są w skrzynie drewniane lub ramy stalowe zgodnie z wymaganiami zamówienia. Standardowe specyfikacje magazynowe (grubość 50 mm, szerokość 950 mm) mogą być wysyłane w ciągu48 godzin.

Wymagane są specjalne specyfikacje (niestandardowa szerokość, panele o specjalnych kształtach).5 – 7 dni roboczychcykl produkcyjny. Logistyka wewnątrz prowincji dociera następnego dnia; spoza prowincji3 – 5 dni; obszary odległe wymagają specjalnego obliczenia czasu tranzytu.

Niestandardowe instrukcje procesu

Parametry dostosowywania kolorowych paneli stalowych do oczyszczania obejmują:

- Grubość blachy stalowej:0,4 / 0,5 / 0,6 / 0,8 mm (opcjonalnie)

- Kolor panelu:Dostępnych jest około 200 kolorów RAL

- Typ materiału rdzenia:Wełna mineralna / PU / Tlenek magnezu / Krzemionka (opcjonalnie)

- Szerokość panelu:Możliwość regulacji modułem 50mm w zakresie 950 – 1150mm

- Długość panelu:Aż do12 mzgodnie z wymogami projektu, ale należy uwzględnić warunki transportu powyżej 6m

Definicja

Znaczenie kolorowych paneli stalowych do oczyszczania można podsumować jednym zdaniem: zastosowanie najbardziej dojrzałego procesu, najniższego całkowitego kosztu i najkrótszego cyklu konstrukcyjnego w celu zbudowania warsztatu produkcyjnego, który może przejść rutynową akceptację czystości. Jej podstawową misją nie jest osiągnięcie najwyższej czystości (takie jest zadanie ręcznie robionych desek i tablic medycznych), ale zapewnienie, że ściany i sufity większości warsztatów czystości przemysłowej spełniają standardy w kontrolowanym przedziale kosztów.

Porównanie wydajności różnych powłok

Często zadawane pytania

P1: Jaka jest różnica między panelem ze stali kolorowej do oczyszczania a panelem ze zwykłej stali kolorowej?

A1: Główne różnice to: kolorowe panele stalowe do oczyszczania wykorzystują jako rdzeń materiały ognioodporne o większej liczbie zamkniętych komórek, powłoka powierzchni panelu jest pyłoszczelna, a struktura łączenia wykorzystuje uszczelnioną konstrukcję na pióro i wpust zamiast zwykłego nakładania się płyty falistej. Są przeznaczone do czystych środowisk warsztatowych.

P2: Jaki rodzaj powłoki jest odpowiedni dla warsztatów spożywczych?

A2: W przypadku warsztatów spożywczych zaleca się powłokę poliestrową modyfikowaną silikonem SMP lub powłokę poliestrową HDP o wysokiej wytrzymałości. Obydwa spełniają wymagania przemysłu spożywczego dotyczące czyszczenia i dezynfekcji, przy czym HDP zapewnia lepszą odporność na zarysowania w przypadku częstego czyszczenia.