Gotowa płyta dekoracyjna do izolacji

Jason Building Materials to profesjonalny producent wykorzystujący w pełni zautomatyzowane linie produkcyjne CNC do produkcji gotowych płyt dekoracyjnych izolacyjnych. Produkty charakteryzują się zintegrowaną strukturą kompozytową poddaną wielokrotnemu utwardzaniu, zawierającą solidny rdzeń izolacyjny o dużej gęstości, który zapewnia izolację akustyczną, odporność na wilgoć i amortyzację.

Co to jest gotowa płyta dekoracyjna do izolacji?

Gotowa płyta dekoracyjna do izolacji odnosi się do zewnętrznych paneli ściennych, które przed opuszczeniem fabryki przeszły wszystkie procedury obróbki.

To nie tylko połączenie warstwy izolacyjnej + powierzchni dekoracyjnej – to także uszczelnienie czterech krawędzi, powłoka zabezpieczająca krawędzie, nawiercone otwory i szereg szczegółowych obróbek.

Pracownicy budowlani nie muszą wykonywać dodatkowej obróbki paneli (cięcie, wiercenie, powlekanie krawędzi).

Muszą jedynie zainstalować i zamocować panele zgodnie z pozycjami na rysunkach. Ten model „gotowego produktu z fabryki” znacznie zmniejsza złożoność konstrukcji na miejscu i czynniki niestabilności jakości.

Proces prefabrykacji fabrycznej i kontrola jakości

Ujednolicony proces prefabrykacji gotowych płyt dekoracyjnych izolacyjnych:

Krok 1 — Wstępna kontrola podłoża:Przychodzący materiał rdzenia izolacyjnego jest sprawdzany pod kątem gęstości, grubości i zawartości wilgoci. Do produkcji nie dopuszcza się surowców o odchyleniach przekraczających normę.

Krok 2 — Nakładanie kleju i laminowanie:Klej poliuretanowy nanosi się równomiernie po obu stronach rdzenia izolacyjnego, kontrolowając grubość warstwy kleju0,3 – 0,5 mm.

Krok 3 — Formowanie pod wysokim ciśnieniem:Pod ciśnieniem w prasie płaskiej o godz0,5 – 1,0 MPa, temperatura kontrolowana w godz40 – 60°C, czas trzymania nie krótszy niż30 minut.

Krok 4 — Powlekanie powierzchni:Na laminowane podłoże natryskuje się farbę fluorowęglową lub poliuretanową, przy kontrolowanej grubości powłoki30 – 80µmzgodnie z wymaganiami projektowymi.

Krok 5 — Kontrola i pakowanie gotowego produktu:Sprawdź wygląd panelu, przyczepność powłoki i odchylenie wymiarowe. Przykryj folią ochronną i po sprawdzeniu przechowuj w magazynie.

Podstawową zaletą prefabrykacji fabrycznej jest kontrolowane środowisko produkcyjne, temperatura utwardzania powłoki i wilgotność są znormalizowane, co zapewnia stałą jakość produktu końcowego.

Podstawowe zalety

1. Zerowe przetwarzanie na miejscu:Pracownicy nie muszą ciąć, wiercić ani pokrywać krawędzi. Szybkość instalacji wynosi w przybliżeniu40% szybciejniż panele wymagające docięcia na miejscu. Eliminuje również kurz, hałas i odpady krawędziowe powstające podczas cięcia na miejscu.

2. Kompletna ochrona krawędzi:Wszystkie cztery krawędzie i otwory są uszczelnione przed wilgocią, co zapobiega pogorszeniu właściwości izolacji spowodowanym przez odsłonięte krawędzie materiału rdzenia pochłaniające wilgoć z powietrza.

3. Wysoka spójność partii:Fabryczna obróbka CNC zapewnia stałą precyzję każdego panelu. Po montażu złącza paneli są jednolite i mają dobry ogólny wygląd.

4. Mniejsza ilość odpadów na miejscu:Brak odpadów po cięciu na miejscu, stopień wykorzystania materiału bliski100%.

Specyfikacje techniczne

Tolerancja wymiarowa gotowego panelu:Długość±1,5 mm, Szerokość±1,0 mm, Grubość± 0,5 mm

Dokładność wstępnie nawierconego otworu:Pozycja otworu± 0,5 mm

Obróbka krawędzi:Uszczelnienie całej krawędzi za pomocą szczeliwa zapewniającego ochronę przed wilgocią

Płaskość panelu: ≤ 1,0 mm / 2 m

Ochrona fabryczna:Pokryte folią PE, którą należy usunąć przed montażem

Niestandardowy proces produkcyjny

Krok 1: Projekt szczegółowy:Klient dostarcza rysunki ścian zewnętrznych budynku. Zespół techniczny rozkłada rysunki na schematy układu paneli, zaznaczając wymiary, kolor i specyfikację wstępnie wywierconych otworów dla każdego panelu.

Krok 2: Potwierdzenie zamówienia:Po podpisaniu przez klienta schematu układu, jest on wprowadzany do systemu produkcyjnego w celu wygenerowania danych przetwarzania dla każdego panelu.

Krok 3: Przetwarzanie produkcyjne:Panele o standardowych wymiarach przetwarzane są na automatycznych liniach montażowych; panele o specjalnych kształtach obrabiane są na maszynach CNC, przy czym każdy panel jest produkowany niezależnie.

Krok 4: Kontrola jakości:Każdy panel przed dostawą przechodzi trzy etapy kontroli: sprawdzenie wyglądu, ponowny pomiar wymiarów i porównanie kolorów.

Krok 5: Pakowanie i wysyłka:Gotowe panele pakowane są według pięter budynku, a każde opakowanie jest oznaczone numerem podłogi i miejsca montażu.

Porównanie gotowej deski z deską ciętą na miejscu

Często zadawane pytania

P1: Co się stanie, jeśli rozmiar gotowego panelu będzie nieprawidłowy po przybyciu na miejsce?

Odpowiedź 1: Każdy panel ma unikalny numer. Sprawdź, czy pozycja montażowa jest prawidłowa, porównując ze schematem rozmieszczenia. Jeżeli rzeczywiście jest to nasz błąd produkcyjny i zostanie wykryty przed montażem, panel może zostać odesłany do naprawy na nasz koszt.

P2: Czy wstępnie nawiercone otwory można później modyfikować?

A2: Nie zaleca się ponownego wiercenia na miejscu, ponieważ uszczelnienie krawędzi wokół otworów jest wykonywane w fabryce. Modyfikacje na miejscu mogą uszkodzić uszczelkę odporną na wilgoć. Wszelkie poprawki należy zaproponować na etapie projektowania.